單(dan)體(ti)液壓支(zhi)(zhi)柱(zhu)是(shi)一種(zhong)新環保型的支(zhi)(zhi)護(hu)裝備，既可(ke)與金(jin)屬鉸接頂(ding)梁配(pei)套用(yong)于(yu)**普采和(he)炮采用(yong)工作(zuo)(zuo)面支(zhi)(zhi)護(hu)頂(ding)板(ban)以及綜采工作(zuo)(zuo)面支(zhi)(zhi)護(hu)端頭(tou)，也可(ke)單(dan)獨做點柱(zhu)或其它臨(lin)時性支(zhi)(zhi)護(hu)用(yong)。單(dan)體(ti)液壓支(zhi)(zhi)柱(zhu)適用(yong)于(yu)煤(mei)層傾角小于(yu)25度--35度的(de)傾斜煤層(ceng)回采工作面，所適(shi)應(ying)的(de)煤層(ceng)頂(ding)(ding)(ding)底(di)(di)(di)板條件是(shi)：頂(ding)(ding)(ding)板落(luo)后不(bu)(bu)影響支柱的(de)回收(shou)，底(di)(di)(di)板不(bu)(bu)宜過軟(ruan)(ruan)，支柱壓入底(di)(di)(di)板深(shen)度不(bu)(bu)惡(e)化(hua)底(di)(di)(di)板的(de)完整性，否則應(ying)加大(da)底(di)(di)(di)座(zuo)。在(zai)煤質較松軟(ruan)(ruan)的(de)炮采工作面內使用時(shi)，對活柱體鍍層(ceng)表面采取保護(hu)措施，以防崩(beng)壞(huai)。支柱與木頂(ding)(ding)(ding)梁配合或做點柱使用時(shi)，應(ying)將頂(ding)(ding)(ding)蓋換成柱帽(mao)，以免損壞(huai)木梁。單體液壓支柱主要分(fen)為懸浮(fu)式(shi)、雙伸(shen)縮懸浮(fu)式(shi)、DN內注式(shi)以及玻璃鋼(gang)單體液壓支柱，
單體液壓(ya)支柱適(shi)用于煤層傾角(jiao)小于25度--35度(du)的傾(qing)斜煤層回采(cai)工作面，所適應的煤層頂底(di)板條件是：頂板落(luo)后不(bu)(bu)影響支柱(zhu)(zhu)的回收，底(di)板不(bu)(bu)宜(yi)過軟，支柱(zhu)(zhu)壓入底(di)板深度不(bu)(bu)惡化底(di)板的完(wan)整性，否則應(ying)加大底(di)座。在煤質較松(song)軟的炮采(cai)(cai)工作面內(nei)使用時，對活柱(zhu)(zhu)體鍍層(ceng)表(biao)面采(cai)(cai)取保護措施，以防崩壞。支柱(zhu)(zhu)與木頂(ding)梁配(pei)合或做點柱(zhu)(zhu)使用時，應(ying)將頂(ding)蓋(gai)換成(cheng)柱(zhu)(zhu)帽，以免損壞木梁
它和金屬(shu)鉸接頂梁柱(zhu)配合，可適用于煤層傾(qing)角在35°以下(xia)的任(ren)何(he)采煤工(gong)作(zuo)面(mian)。按供油(you)方式和工(gong)作(zuo)介質不同，支柱分成外供油(you)式（簡稱“外注式”）和內供(gong)油式（簡(jian)稱“內(nei)注式”）兩大類(lei)；按支(zhi)柱(zhu)工作行(xing)程(cheng)不同，支(zhi)柱(zhu)可分成(cheng)單伸縮和雙伸縮支(zhi)柱(zhu)；按支(zhi)柱(zhu)使用材(cai)料不同，支(zhi)柱(zhu)可分為(wei)鋼質支(zhi)柱(zhu)和輕合金支(zhi)柱(zhu)。結(jie)合實際使用情況，將其分為(wei)外(wai)注式單體液(ye)壓支(zhi)柱(zhu)、內注式單體液(ye)壓支(zhi)柱(zhu)、其它類(lei)型支(zhi)柱(zhu)。
（1）支設前的準備(bei)[2]
a檢查乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)泵(beng)(beng)機械電器部分是(shi)否正常，油(you)箱(xiang)內乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)是(shi)否足夠，濃度是(shi)否合(he)適，然后啟動乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)泵(beng)(beng)，待泵(beng)(beng)各(ge)部運轉(zhuan)正常、供液(ye)(ye)壓力(li)達到泵(beng)(beng)站額定工(gong)作壓力(li)時方可向工(gong)作面供液(ye)(ye)。 b檢(jian)查管(guan)路系統(tong)是(shi)否完好，各處接頭(tou)是(shi)否漏液(ye)，注液(ye)**是(shi)否工(gong)作正(zheng)常。 c將支(zhi)柱移(yi)至(zhi)預定支(zhi)設(she)地點，先用注(zhu)液**沖洗單(dan)向閥(fa)、注(zhu)液嘴，然后將注(zhu)液**插入三用閥(fa)中并(bing)連接好。 d三用閥(fa)的單向(xiang)閥(fa)應朝老塘方向(xiang)或下順槽，以便安全(quan)回柱。 (2)操作注(zhu)(zhu)液**，向支柱(zhu)(zhu)內腔供(gong)液，并使(shi)支柱(zhu)(zhu)柱(zhu)(zhu)帽與金屬頂梁接觸，此時應使(shi)支柱(zhu)(zhu)盡量(liang)與頂梁、底(di)板(ban)垂直（注(zhu)(zhu)意迎山），使(shi)支柱(zhu)(zhu)處于(yu)良(liang)好受(shou)力狀(zhuang)態，待支柱(zhu)(zhu)完全(quan)“頂死”即初(chu)撐力達到額定負荷后(hou)松(song)開注(zhu)液(ye)把。并(bing)拔出注(zhu)液(ye)**，并(bing)檢(jian)查(cha)是(shi)否漏液(ye)。待(dai)完(wan)全正常(chang)后(hou)升柱與初(chu)撐即完(wan)成(cheng)。 (3)當采(cai)高太(tai)于支(zhi)柱(zhu)**高度時應(ying)采(cai)取措施（如墊(dian)木(mu)墊(dian)，更(geng)換支(zhi)柱(zhu)等）。否則不得支(zhi)設。 (4)當高(gao)太低(di)時（支柱活柱伸出不足200mm）也應采取措(cuo)施(shi)（如更(geng)換更(geng)矮的支(zhi)柱(zhu)）。當支(zhi)柱(zhu)行程小于100mm時，應(ying)將支柱先行撤出，以防壓死柱。 (5)**次使用或維修后(hou)下井的支柱(zhu)，在**次升(sheng)柱(zhu)時，應先將支柱(zhu)內腔氣體排凈后(hou)再進(jin)行支設。 (6)不合格的支柱不允許支設。回(hui)柱 （1）嚴(yan)格遵守(shou)回采(cai)工作面的支(zhi)護作業規程與回柱時的安(an)全要求(qiu)，確(que)保安(an)全生(sheng)產[5] 。 （2）將卸(xie)(xie)載(zai)(zai)手(shou)把插入(ru)三用閥卸(xie)(xie)載(zai)(zai)孔中。頂(ding)(ding)板(ban)狀況較好(hao)時采用近(jin)距(ju)離(li)卸(xie)(xie)載(zai)(zai)，轉動(dong)卸(xie)(xie)載(zai)(zai)手(shou)把使(shi)卸(xie)(xie)載(zai)(zai)手(shou)把呈水(shui)平位置，這(zhe)時卸(xie)(xie)載(zai)(zai)閥打開，支(zhi)柱(zhu)內腔乳化液外(wai)溢，活(huo)柱(zhu)下(xia)縮；頂(ding)(ding)板(ban)條(tiao)件(jian)較差時應采取遠(yuan)距(ju)離(li)卸(xie)(xie)載(zai)(zai)，即卸(xie)(xie)載(zai)(zai)手(shou)把呈水(shui)平位置，卸(xie)(xie)載(zai)(zai)閥打開，活(huo)柱(zhu)下(xia)縮，直到(dao)可以撤出支(zhi)柱(zhu)為止。 （3）回柱(zhu)(zhu)時嚴禁錘擊油缸和(he)活柱(zhu)(zhu)，以防(fang)損壞(huai)密封和(he)鍍層。回收的支柱(zhu)(zhu)應直(zhi)立放在工作面(mian)，不得倒放在地上(shang)。井(jing)下不允許存(cun)放無三用閥的支柱(zhu)(zhu)。若三用閥損壞(huai)，應及時將備用三用閥裝上(shang)。（4） 遇有被壓“死柱”時，應(ying)采取挑頂(ding)或臥(wo)底措施，嚴禁用絞車硬(ying)拉(la)或炮崩。